【生产能力】2-30万立方/年
【适用范围】建筑轻质材料
【产品简介】中厚加气混凝土是一种多孔硅酸盐混凝土。它是由钙质、硅质和铝质成分在水热处理过程中生成的水化产物、由铝粉发气所形成的气孔结构以及未反应完的颗粒共同组成的一个统一体。这种结构是由料浆浇注、静停和蒸压养护等生产工序所发生的化学反应和物理变化而形成。加气混凝土生产线是以破碎机-提升机-搅拌机-输送机-球磨机-计量罐-料仓-螺旋输送机-吊具-模块-切割机-蒸压釜-锅炉等设备组成。原料是以砂子、尾矿、煤矸石、石灰、粉煤灰、水泥等为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
加气混凝土砌块生产线生产工艺包括原料准备,混合料的制备,砌块成型,蒸压养护和成品的堆放等几个主要过程.
1、
原料准备：原材料砂子、粉煤灰、尾矿、煤矸石等原料。砂子可采用河砂,海砂,风积砂,沉积砂和选矿厂的尾矿砂等,石灰的原料主要采取煅烧的.
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混合料的制备：原料经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的物料分别送至料浆罐储存. 配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内. 原料放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
3、
砌块成型：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组. 切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待二次配料时使用。
4、
蒸压养护:坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护,鹤壁加气砼砌块设备精工细作 咨询电话: .釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
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加气混凝土砌块龄期及现场堆放：加气混凝土砌块堆放场地采用100×50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气混凝土砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。现场堆放的加气混凝土砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
1、加气混凝土生产线具有自动化程度高,操作简单方便,产量大等特点。系统采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便，同时减少劳动力。
2、建厂快，投资省，原料易得，能充分利用固体废弃物，减少粉尘污染.一直被发改委认定为建筑材料推荐项目，符合可持续发展的现代化企业要求。
3、加气混凝土产品重量轻，成品干积密度一般为400~700kg/m3，相当于传统黏土转的3/1。产品的耐久性，抗冻型、保温性等优于同类产品。
